OEM / ODM tootja väikeste plastist sissepritsega valatud osade jaoks

Tootekirjeldus

Mitmikvõtete vormimine

DY Plastics pakub uhkusega spetsialiseeritud protsessi mitmevormilise vormimise jaoks. See protsess, mida nimetatakse ka kahe löögivormiga, ühendab selles protsessis mitu plastmaterjali, mis on vormi süstitud, moodustades ühe osa.

Mitmehaavalise vormimise teel toodetud osad saab kavandada nii, et need välistaksid monteerimistoimingud, mis tähendab vähem kulusid ja vähem võimalusi defektide ilmnemiseks. Kui saame oma klientidega osade ühendamiseks koostööd teha, saab DY säästa nende aega ja raha.

Mitmikhaaval vormimine võimaldab selliseid funktsioone nagu selged aknad, hermeetilised tihendid, värvilised kirjad, täiustatud graafika ja valmistoote stiilne välimus, andes sellele funktsionaalsuse ja konkurentsieelise.

DY-l on siirdevormimisel lai valik võimalusi, mida nimetatakse ka kahe laskmise vormimiseks ja pöörlevaks mitme löögivormimiseks. Oleme integreerinud selle tehnoloogia oma ajakirjanduse suuruste vahemikesse, muutes DY teie ühest kohast mitmeotstarbelise / kahe laskuga vormimiseks.

Sisestage vormimine

DY Plastics vormimisvõimaluste hulka kuulub sisestusvormimine - protsess, mille käigus vaik süstitakse vormi plastikust või metallist ümbrise ümber, mis on asetatud tööriista enne süstimist. Lõpptulemus on üksikdetail, mis on valmistatud nii, et insert on kapseldatud täielikult vormitud ossa.

Meie inseneripersonalil on teadmisi ja kogemusi, et töötada koos klientidega välja nende ootustele vastava sisedetailide kujunduse väljatöötamiseks. DY Plastics kasutab robotdetailide laadimise tehnoloogiat. See tähendab, et vormimistsükkel ja valmis osa on ühe lasku vahel järjepidevad. Meie kliendid saavad parendatud funktsionaalsusega usaldusväärseid tooteid.

Vormi kujunduse ja materjalide kombinatsioonide sisestamisel on väga vähe piiranguid, mis tähendab, et meie klientidel on väga vähe piiranguid vormvormitud toodete tüüpidele, mida nad saavad DY Plastics'iga saavutada.

Oleme enamiku oma 15-aastase ajaloo jooksul paigaldanud vormimise ja see võimalus pakub klientidele pidevalt vajalikku funktsionaalsust ja kulude kokkuhoidu.

Virnavormid

DY Plastics pakub oma klientidele ainulaadset vormimisvõimalust, mis tagab suurema kavitatsiooni ja kahekordse väljundi, ilma et suuremate pressidega seotud kulud lisanduksid. See saavutatakse virna vormimise tehnoloogia abil.

Kõige lihtsamalt öeldes pakuvad virnavormid täiendava ühe küljega hallituse pinna võrreldes traditsioonilise tööriistakäsitlusega. Kaks korda saab väljundit teostada ilma vajaduseta tööd juhtida kahekordse mahutavusega masinas. See säästab meie klientide raha.

Korstnavormide kasutamise kaudu saab DY suurendada ka meie klientide vormimisvõimet. Virnade vormimine võib vähendada kliendi kapitali ja osade hinnakujundust suuremahuliste rakenduste jaoks. Meie teadmised selliste tööriistade käitamisel annavad meie kliendibaasile lisaväärtust.

Plastikust ümardamine

DY Plastics pakub klientidele ületamatuid võimalusi. Plastiline ülelihvimine on protsess, mille käigus valmis osa pannakse roboti abil teise tööriista õõnsusse ja kasutatakse täiendavaid materjale, et luua oma klientidele rohkem väärtust.

Ülemõõdulist protsessi saab kasutada osa esteetika, jõudluse või funktsionaalsuse parandamiseks.

Teine viis, kuidas plastikust ülemurd võib meie klientidele kasu tuua, on kulude vähendamine. Raskete, paksude seinaga osade kujunduse korral suudab DY Plastics toota põhiosa madalama hinnaga vaikudest. Selle madalama hinnaga südamiku võib siis üle valada eelistatava kõrgema hinnaga jõudlusvaiku.

Kuna insenerikvaliteediga materjalide hind tõuseb jätkuvalt, tuleks seda protsessi kaaluda niisutavate, „pehme puudutuse” või UV-kiirguse suhtes vajavate rakenduste jaoks.

Et kliendid saaksid sellest tehnoloogiast parimat kasu, soovitame teil meiega ühendust võtta ja kaasata meie insenerid protsessi varakult. Meie aastatepikkused kogemused on kasulikud ja võivad aidata disainitsüklit vähendada, nii et meie kliendid saaksid selle protsessi eelistest paremini aru, kui muidu oleks võimalik.

Hallituse töötlemine

Meist

Meil on kaks tehast, mis hõlmavad üle 18 000 ruutmeetri üldpinda ja kokku 102 komplekti survevaluseadmeid, mille raskusaste on kuni 15 000KN (1500 tonni). Seadsime sisse erinevaid sissepritsevahendeid vastavalt erinevatele survevaluseadmetele, näiteks meditsiiniseadmete kokkupaneku tuba, elektroonika kokkupaneku tuba, beebiautode kokkupanemistuba, mägironimiskottide tarvikute kokkupaneku ruum ja plaatidevahede automaatpakendite töökoda. Meie meeskonnas on umbes 320 töökat töötajat, sealhulgas 37 juhti, 24 inseneri ja 16 kvaliteediinspektorit. Tegeleme plastist täppisvormide ， ehitustoodete, elektritööriistade, autoosade, lapsevankrite, mägironimiskottide, plastist ämbrite ja kokkupandavate kastide jms kavandamise ja valmistamisega, mis on spetsialiseerunud arvuti (polükarbonaat), PA (nailon), PMMA ( akrüül), POM (polüformaldehüüd), PPO, PBT, PC / ABS, TPU plastist tooraine, et kohandada tootmisprotsessi nii, et toodetel oleks parim jõudlus.

Alates 2010. aastal asutamisest keskendume ajakohasele tehnoloogia kvaliteedikontrollile, ideedisaini väljatöötamisele, väljatöötamisele, valmistamisele ja müügiteenuste skaalale põhimõttel “Pidev kvaliteedi parandamine on meie suurim rõõm!”. 2012. aastal asusime juhtpositsioonile kvaliteedijuhtimissüsteemi ISO9001 loomisel ja läbisime kolmanda akrediteerimise. 2014. aastal lõime ja läbisime autode kvaliteedijuhtimissüsteemi ISO / TS16949.

Kvaliteet ja kohaletoimetamine

Püüame oma kliente teenindada, tarnides kvaliteetseid survevalu vormitud detaile iga kord õigel ajal. Otsustades meie tehase kogu PPM-i (osa miljoni kohta) alusel, mis on alla 150, ja meie 99,99% -lise tähtaegse tarnimise määra, täidame oma eesmärke iga päev.

Meie sisemised kvaliteedisüsteemid ja plasti pritsevormimisprotsessid pakuvad järjekindlaid ja erakordseid tulemusi. Meie tootmisprotsessid on optimeeritud, et kõrvaldada varieeruvus ja toota usaldusväärselt kvaliteetset survevaluvormi, mida meie kliendid soovivad.

Alates loomisest keskendume ajakohasele tehnoloogia kvaliteedikontrollile, ideedisaini väljatöötamisele, väljatöötamisele, tootmisele ja müügiteenuste skaalale põhimõttel „Kvaliteedi pidev parendamine on meie suurim rõõm!“. 2012. aastal asusime juhtpositsioonile kvaliteedijuhtimissüsteemi ISO9001 loomisel ja läbisime kolmanda akrediteerimise. 2014. aastal lõime ja läbisime autode kvaliteedijuhtimissüsteemi ISO / TS16949.

Kvaliteet algab enne, kui me kunagi osa tootma hakkame. Meie insenerid teevad tihedat koostööd meie tootmis- ja kvaliteedimeeskondadega, et kavandada iga osa jaoks protsess, mille keskmes on kvaliteet ja kliendi väärtus. Kasutame iga projekti alguses oma laialdasi kogemusi ja tehnilisi võimalusi, et soovitada parandusi, mis tagavad meie klientidele parema kvaliteedi.

Meie tootmiskeskkond on jagatud meeskonnapõhiseks struktuuriks, mis võimaldab operaatorite täpsemat spetsialiseerumist meie tootevalikus. Iga tootmisrühma liige arendab kõrgel tasemel teadmisi klientide kvaliteedinõuete osas ja see kogemus tähendab paremate tuvastamis- ja parandamismäärade tekkimist seoses kvaliteediprobleemidega.

Läbi mitme aasta aktiivse arengu on meie ettevõtet usaldatud ja toetatud enam kui 300 rahulolevalt kliendilt. Meil on oma tehase moto: hoidke madalat klahvi, olge elus vankumatu ja tööl suurema töö edendamiseks. Selle põhjal kinnitavad kõik Dingyue töötajad ühise eesmärgi saavutamiseks kindlasti, et käsitleme iga tellimust professionaalselt, pakkudes mõistlike hindadega uusimaid tooteid ja suurendades konkurentsivõimet kvaliteetsete tehniliste teenustega. Meie ettevõte loodab siiralt, et saaksin lähitulevikus teie kõige usaldusväärsemaks tarnijaks!