Suurem osa koorest toimub eralduspinnal, see tähendab liikuva stantsi ja staatilise stantsi vahel, libiseva ploki libiseva osa, sisetüki pilu ja väljutustihvti ava jne kaudu, mis voolab sula materjal, moodustades tooriku jaoks ülearuse välklambi.
Sellised välgud ja kobedused mängivad moodustamisel kangirolli, mis suurendab veelgi välgu koormust, mille tulemuseks on vormi lokaalne surumine, moodustades nõrgeneva tsükli, mis suurendab välgurütmi. Seega, kui välgumurr leitakse alguses, tuleb vormi võimalikult kiiresti trimmida.
Burril on mitu põhjust
1. Ebapiisav kinnitusjõud
Võrreldes alumiiniumi projekteeritud alagavormitud osa, kui kinnitusjõud on väike, on sissepritse rõhu tõttu dünaamilise ja staatilise vormi vahel tühimik, mis põhjustab paratamatult välkkiiret. Eriti siis, kui külgvärav asetatakse detaili keskpunkti lähedal olevale auku, on vormimisvärava nõutava suurema sissepritsisurve tõttu kerge vaevata.
Seda puudust saab kõrvaldada, vähendades sissepritsesurvet või suurendades kinnitusjõudu. Kui hea voolavusega plastikut kasutatakse madalrõhu vormimiseks vastavalt konkreetsele olukorrale, on see mõnikord väga tõhus.
2. Vormi kohalik sobivus ei ole tihe
Esiteks käsitletakse dünaamiliste ja staatiliste matriitside lahtise klammerdumise probleemi. Ehkki vorm ise on tihe, siis küünarnukivarraste vormiga lukustusmehhanismiga survevaluseadme kasutamisel ilmneb selline nähtus nagu vasaku ja parema külje ebaühtlane klammerdamine vormi halva paralleelsuse või vormi lukustusseadme halva reguleerimise tõttu, st ainult vasak ja parem külg on lukus ja teine külg pole tihedalt kinnitatud. Sel ajal tuleb tõmbevardad (kaks või kaks) reguleerida. Selle ühtlaseks jaotamiseks kasutatakse nelja juurt.
Teiseks on põhjuseks ka vormi enda halb uurimine ja sobitamine, mille tagajärjeks on kleepuvuse lõtvus. Eriti juhul, kui detaili keskel on moodustatavad augud, ilmub nurr, kui kinnitusjõud pole selle osa tugifunktsiooni tõttu piisav.
Lisaks tekitab libisüdamik, kuna liikuv südamik on toimemehhanism, sageli põrutust, seega on libisüdamiku sobitamine väga oluline. Spetsiaalselt Haffi matriitsi vasaku ja parema sektsiooni korral mõjutab vormimisrõhk ka külje eenduvat ala, kui konstruktsioon ei suuda seda survet täies mahus kanda, tekib nurr. Sisestuslüli ja väljundtihvti augu osas ei suurene mitte ainult põrutusring, vaid ka väljatõukamistakistus.
3. Põhjustatud hallituse läbipaindest
Kui vormi algne aste pole piisav, painutatakse seda sissepritse rõhu mõjul. Sel ajal, kui keskuse lähedal on auk, tekitatakse augu ümber nurr; ja kui keskmist ava kasutatakse külgvärava avamiseks, tekitatakse ka auk ja jooksur ümber ka urbi. Sellel põhjusel tekkinud koore põhjustab kehv hallituse teke, seetõttu on seda raske parandada. Kihist saab vähendada tugevdusvormi abil.
4. Plasti voolavus on liiga hea
Teoreetiliselt pole see plasti hea voolavuse tõttu nurrumise põhjus. Kui plasti voolavus on liiga hea, võib ka pisike tühimik plastist sisse puurida, nii et seda on lihtne kaevata. Sellise koormuse kaotamiseks saab vähendada sulamistemperatuuri või sissepritse rõhku ja vähendada ka vormi temperatuuri või sissepritse kiirust,
5. Süstitakse liiga palju sulanud materjali
See pole otsemurd. Kahanemise õõnsuse vältimiseks on vale süstida liiga palju sulanud materjali. On vaja suurendada sissepritse aega või rõhu hoidmise aega (vt kokkutõmbumisõõnsust).
6. Vormi pinnal on võõrkehi
Stantsi sulgemispinnal on võõrkehi, mis tekitavad paratamatult lõuga. Selle probleemi lahendamiseks on vaja puhastada vormi pind ja muuta stantsi sulgemispind üksteise lähedal.
