●
● Voolumustri klassifikatsioon: 1) Madu voolumuster - kui sula sisenebhallitusväravast õõnsus, tekitab see joa efekti, mis on toote pinnal nagu madu, nii et seda nimetatakse madu voolu mustriks. 2) Lainemuster - sula voolab vormiõõnes ebakindlalt, mis on kiire ja aeglane ning on täpselt nagu lained toodete pinnal, nii et seda nimetatakse ekslemismustriks.
3) Radiatiivne striatsioon - tavaliselt ilmub see ainult värava lähedal ja kui sula siseneb vormi õõnsusse, tekitab see joa, mis on toote pinnal radiaalne, nii et seda nimetatakse radiaalseks striatsiooniks. 4) Fluorestseeruv triip - sulavoolu põhjustatud nihkepinge muudab toote pinna läike väga sarnaseks tulekärbse keha omaga, nii et seda nimetatakse fluorestseeruvaks triibuks.
● Voolumustri lahendus
1) madu vööt
● Kui värava sügavus on palju väiksem kui vormi õõnsuse sissepääsu sügavus ja vormi täitmise määr on väga kõrge ja sulavool muutub ebastabiilseks joa vooluks, täidab voolav sula pärast eesmise joa tahkumist vormi õõnsust, ja siis ilmub toote pinnale madu vööt.
● Lahendused:
① Muutke protsessi tingimusi. Sissepritsekiiruse vähendamise kaudu kaob joa efekt järk-järgult ja sulavoolurežiim laieneb, mis muudab toote pinna kvaliteedi paremaks. Lisaks vähendab vormi temperatuuri ja sulamistemperatuuri tõstmine ka joa efekti ja muudab sulavool laieneb.
② Muutke vormivärava suurust. Kui värava sügavus on õõnsuse sügavusest veidi väiksem, paneb joa väljalaskeava laienemine tagaküljel asuva sulatise sulama joa esiosaga mitte kaugele eest, mis muudab joa efekti ilmseks. Kui värava sügavus on võrdne õõnsuse sügavusega või selle lähedane, on vormi täitmise määr madal, moodustades laieneva voolu.
③ Muutke vormivärava nurka. Vormivärava ja liikuva vormi vaheline nurk on 4o ～ 5o ~ 5 o, nii et kui sulav väravast välja voolab, blokeerib selle esialgu õõnsuse sein, mis võib ära hoida ussiviirude tekkimist.
④ Muutke vormivärava asendit. Vormivärava seadmine õõnsuse seinale lähimasse asendisse (risti värava suunaga) hoiab ära sulavoolu algul väravast õõnsuse seina väljavoolu ning võib samuti takistada joa ilmumist, muutes selle paisuvaks vooluks , vältides seega ussiviirude tekkimist.
2) lainelised jooned
● Sulatamise protsessis lamineeritakse uus sulavool pidevalt sisemisest kihist, mis surub esilaine liikuma, samal ajal kui esilaine serv on pidevalt venitatud. Voolutakistuse tõttu tõuseb sulamisrõhk hiljem ja just ees tekkinud lainetused lamenevad ja liiguvad edasi, mille tulemuseks on stagnatsiooni kuhjumine, moodustades seeläbi toote pinnale lainelised jooned. Eriti suure süstimiskiiruse, madala sissepritserõhu või ebamõistliku vormistruktuuri korral voolab sula üles ja alla, samal ajal kui PP kristallub kiiresti ja aeglaselt, mis tõenäoliselt põhjustab toote pinnal ebaühtlast kristallilisust ja moodustab tootel lainelised jooned pind.
● Lahendused:
① Muutke protsessi tingimusi. Kõrgsurve ja väikese kiirusega sissepritsega saab säilitada sulavoolu stabiilsuse, hoides sellega ära laineliste joonte tekke.
② Suurendage die temperatuuri. Hallituse temperatuuri tõusuga suureneb sulavoolavus. Kristalse polümeeri puhul on kristalliseerumise ühtlusele kasulik kõrgem temperatuur, vähendades seeläbi laineliste joonte esinemist.
③ Muutke õõnsuse struktuuri. Hallituse struktuur võib toote pinnal põhjustada ka lainelisi jooni. Kui vormisüdamiku servad ja nurgad on silmatorkavad, on sulavoolu takistus suur, mis põhjustab sulavoolu ebastabiilsust ja moodustab lainelisi jooni. Seetõttu võib vormisüdamiku servade ja nurkade muutmine, puhvris ülemineku tegemine, sulavoolu stabiilsena hoidmine, vältida laineliste joonte tekkimist.
④ Muutke toodete paksust. Ebaühtlane toote paksus paneb sulavoolu takistuse suurenema ja vähenema, mille tulemuseks on ebastabiilne sulavool. Seetõttu tuleks toote paksus kujundada võimalikult ühtlane, mis võib samuti vältida laineliste joonte tekkimist.
3) Kiirguse muster
● Kui süstimiskiirus on liiga suur ja sula pihustatakse, kuna sulatisel on elastsus, siis kui sula voolab laadimisvaadrist vormivärava kaudu vormiõõnde, on sulatise elastne taastumine liiga kiire, põhjustades sulada purunemiseks ja tekitada kiirgusjooni.
● Lahendused:
① Muutke protsessi tingimusi. Kõrgsurve ja väikese kiirusega sissepritsega saab elastse sulamise voolu aega samal voolupikkusel pikendada ja elastse purunemise astet suurendada, vähendades seeläbi kiirguse triipude esinemist.
② Muutke vormivärava kuju. Värava suurendamise või värava ventilaatorikujuliseks muutmise abil on sulatise elastsus enne vormiõõnde sisenemist veidi taastatav ja sulatust saab vältida.
③ pikendage vormi põhijooksja pikkust. Enne sulatise sisenemist vormiõõnde võib see oma elastsuse ebaõnnestuda, mis võib samuti vältida sulamurdu. ④ Seade asendatakse pikendatud otsikuga. Sulatuse voolutee pikendamine enne vormiõõnt suurendab sulatise elastse purunemise astet ja võib vältida ka sulamurrust põhjustatud radiaalseid triipe.
4) Fluorestseeruv muster
Kui sula voolab vormiõõnes, on tahkestuskihi lähedal paikneva molekulaarahela üks ots fikseeritud tahkestuskihile, teise otsa aga venitatakse külgneva molekulaarahela poolt voolu suunas. Õõnsuse seina lähedal on sulatise voolutakistus ja voolukiirus kõige suurem ning õõnsuse keskel on suurim voolutakistus ja voolukiirus, moodustades seega voolu suunas kiiruse gradiendi. Seetõttu, kui sissepritsekiirus on väike, sissepritsesurve on kõrge või toote paksus on õhuke, on õõnsuse seina lähedal sulatuse nihkejõud ja orientatsiooniaste kõige tugevam ning polümeer venitatakse voolus sisemise pinge näitamiseks , mille tulemusel tekivad toote pinnale fluorestseerivad triibud.
● Lahendused:
① Muutke protsessi tingimusi. Keskmise rõhu ja keskmise kiirusega sissepritsega, sissepritsekiiruse suurenemisega, väheneb sula voolu haru sama pikkusega sulamisaeg, sula tahkumine mahuühiku kohta on suhteliselt aeglane, toote sisemine stress nõrgeneb ja fluorestsentsjoonte välimus toote pinnal on vähenenud.
② Suurendage vormi temperatuuri. Võrreldes hallituse temperatuuriga saab makromolekulide lõõgastumist kiirendada ning molekulaarset orientatsiooni ja sisemist pinget vähendada, vähendades nii fluorestseeruvate joonte välimust toodete pinnal.
③ Muutke õõnsuse struktuuri ja suurendage toote paksust. Mida paksem on toode, seda aeglasemalt sulab jahtumine, seda pikem on pinge lõdvestumise aeg ja väiksem on orientatsioonipinge, vähendades seega fluorestseeruvaid triipe.
④ Kuumtöötlus (ahjus küpsetamine või kuumas vees keetmine). Kuumtöötlus intensiivistab makromolekulide liikumist, lühendab lõdvestumisaega ja tugevdab desorientatsiooni efekti, vähendades seeläbi fluorestsentsribasid.
