Alguses, kui vaik siseneb söötmisosast (L1) kokkusurumisosasse (L2), surutakse see kokku ja degaseeritakse kruvi soone mahu vähenemise tõttu. Enne peamisse mõõtesektsiooni (L3) sisenemist on vaigu temperatuur jõudnud sulamistemperatuurini, seega on see muutunud sulaks.
Mõõtesektsiooni (L3) nimetatakse ka segamissektsiooniks. Kuna kruvi soone sügavus h2 on väiksem, segatakse vaik kruvi pöörlemisel tugeva nihkejõuga, nii et sulamine on täielik.
Järgmise kolme kruvi väärtused kontrollivad vaigu degaseerimise ja sulamise astet täielikult. Mida rohkem neid kolme väärtust eksisteerib, seda täielikum on materjalide sulamine.
1. efektiivne kruvi pikkus: l
2. Kruvi kokkusurumissuhe: h1 / h2
3. Kruvi kokkusurumisosa suhteline pikkus: h2 / L
ÜksSüstiminesurve
Üldiselt jaguneb see kaheks etapiks. Esimene etapp on sulatatud materjalide suurel kiirusel vormi süstimine ja rõhku sel ajal nimetatakse primaarseks surveks, mida tavaliselt nimetatakse surveks. Teine etapp on rõhk, mis lisatakse pärast materjali vormi täitmist, mida nimetatakse sekundaarseks sissepritsesurveks või hoidmisrõhuks.
Madal primaarne rõhk põhjustab ebapiisava täitekoguse. Kõrgsurve võib suurendada toote tihedust ja vähendada kokkutõmbumiskiirust, kuid kõrge rõhk paneb toote purunema või tekitab suurema jääkrõhu ning mõnikord raskendab toote demonteerimist. Seetõttu peaksime toote silumisel alustama madalast rõhust ja seda järk-järgult suurendama, et määrata sobiv esmane sissepritsesurve.
Sekundaarne sissepritserõhk (hoidmisrõhk) viitab materjalile mõjuvale survele pärast vormiõõnsuse täitmist ning jahutamist ja kõvenemist. Kogu hoidmisrõhu aega nimetatakse hoidmisajaks. Selle ülesandeks on düüsi kokkutõmbumisest põhjustatud mahu vähendamise pidev täiendamine purunemiste ja ületäitumise vältimise alusel, et vältida tooriku kokkutõmbumisest põhjustatud kokkutõmbumisjälgi (kokkutõmbumist). Muud rõhu seaded on tavaliselt madalamad kui esmane rõhk.
Kaks keerake vasturõhku
Enne järgmise süstimise alustamist pöörleb kruvi, et sulatatud materjal tarnida laadimishoone esiküljele ladustamiseks. Sel ajal kruvi pöörleb, toimetades materjali laadimisetoru ette, mis tekitab vasturõhku. Kruvi tagasitõmbamise reguleerimiseks ja kontrollimiseks võib kruvile rakendada sulatatud materjalile vastupidist rõhku, mida nimetatakse vasturõhuks.
Kruvi vasturõhk võib parandada materjali sulamisefekti ja samal ajal tagada, et sula materjal täidetakse täielikult kruvi ees, et parandada süstimismõõtmise täpsust.
Kui vasturõhk on liiga kõrge, toob see kaasa materjali käitlemisvõime vähenemise ja materjali temperatuuri tõusu hõõrdsoojuse suurenemise tõttu. Vastupidi, kui vasturõhk on liiga madal, põhjustab see süstimiskoguse ebatäpset mõõtmist.
Kolme barreli temperatuur
Tünni temperatuuri seadmisel tuleb üldjuhul hoida teatud temperatuuri gradienti, see tähendab, et düüs tagant ette tuleks seada, et selle temperatuuri järk-järgult tõsta. Esiteks on söötmisruumis seatud temperatuur peamiselt materjali ettevalmistamiseks kuumutamiseks ja kokkupressimisosa temperatuur peaks olema kõrgem kui materjali sulamistemperatuur. Materjali parima temperatuuri leidmist ja uurimist saab reguleerida väikeses vahemikus 2-3 ℃.
Nelja hallituse temperatuur
Madal hallituse temperatuur võib vormiõõnes olevaid materjale kiiresti jahutada, mis parandab vormimise efektiivsust. Madal hallituse temperatuur võib aga kergesti põhjustada kvaliteediprobleeme, näiteks voolujälgi, kokkutõmbumist, sulandumisjooni ja nii edasi.
Vormi temperatuur on kõrge ja kristallilisust saab suurendada aeglase jahutamise tõttu, mis on kasulik selle osade mõõtmete täpsuse ja mehaaniliste omaduste parandamiseks.
Viis süstimiskiirust
Sissepritsekiirus võib olla masina reguleerimise vahendiks peale temperatuuri ja rõhu. See suudab kontrollida ja reguleerida materjalide viskoossust. Sissepritsekiiruse reguleerimise ja reguleerimisega saab vältida osade väljanägemist ja parandada seda, näiteks burrid, pihustusjäljed, hõbemärgid või koksimärgid.
