ABS-plastil on suur mehaaniline tugevus ja hea terviklik jõudlus, eriti veidi suurema kasti struktuuri ja pingekomponentide ning dekoratiivsete osade tõttu, elektroonikatööstuses, masinatööstuses, transpordis, ehitusmaterjalides, mänguasjade tootmisel ja teistes tööstusharudes olulisel kohal. galvaniseerimist ei saa sellest plastikust eraldada. Aastatepikkuse praktilise kogemuse põhjal teeb autor järgmise analüüsi ABS plastist survevalu vormimise protsessi kohta.
(1) Kuiv ABS plastikust ABSplastikuston kõrge hügroskoopsuse ja niiskustundlikkusega. Piisav kuivatamine ja eelkuumutamine enne töötlemist ei võimalda mitte ainult ilutulestikulaadseid mulli ja hõbedaseid niite osade pinnal veeaurust põhjustada, vaid aitab kaasa ka plastilisele plastifitseerimisele ning vähendab osade pinnal olevaid värvilaike ja moare.
ABS toormaterjalide niiskusesisaldust tuleks kontrollida alla 0,13%. Kuivatamistingimused enne survevalu vormimist on järgmised: kuivatamine temperatuuril 75 ~ 80 ℃ kuival talvel 2 ~ 3 tundi ja kuivatamine suvel 80 ~ 90 ℃ 4-8 tundi. Kui toode peab saavutama suurepärase läike või toode ise on keeruline, on kuivamisaeg pikem, ulatudes 8 ~ 16 tunnini.
Veeauru jälgede olemasolu tõttu osade pinnal olevad udupunktid jäetakse sageli tähelepanuta. Parim on vahetada masina punker kuumaõhuga punkrikuivatiks, et kuivanud ABS ei imaks punkris uuesti niiskust, kuid ülekuumenemise vältimiseks tuleks seda tüüpi punkri niiskuse jälgimist tugevdada. kui tootmine kogemata katkestatakse.
(2) Süstimistemperatuur ABS-plastide temperatuuri ja sulamisviskoossuse suhe erineb teistest amorfsetest plastikutest. Kui sulamistemperatuur tõuseb, väheneb selle sulamine tegelikult veidi, kuid kui see on saavutanud plastifitseerumistemperatuuri (töötlemiseks sobiv temperatuurivahemik, näiteks 220–250 ℃), põhjustab see pimesi soojenedes jätkuvalt Madala kuumuskindlusega ABS suurendab vastupidi sulaviskoosust, muudab survevalu raskemaks ja vähendab osade mehaanilisi omadusi.
Seega, kuigi ABSi süstimistemperatuur on kõrgem kui polüstüreeni ja muude plastide temperatuur, ei saa sellel olla temperatuuri tõusu vahemikku nagu viimasel. Mõnes kehva temperatuuri reguleerimisega survevalu masinas leidub ABS-osade tootmisel teatud koguses kollast või pruuni koksi osakesi, mis on enam-vähem osadesse sisse pandud, ja uute materjalide sissepritsimisega on neid keeruline eemaldada ja tühjendada. õhk.
Põhjus on selles, et ABS-plast sisaldab butadieeni. Kui mõned plastosakesed on kõrgel temperatuuril spiraalsoones kindlalt mõnele pinnale kleepunud, lagunevad ja karboniseeruvad nad pikaajalisel kõrge temperatuuriga kokkupuutel. Kuna kõrge temperatuuriga töötamine võib ABS-le probleeme tekitada, on vaja piirata laadimistünni iga osa ahju temperatuuri.
Muidugi on erinevat tüüpi ABS-idel erinevad erinevad ahjutemperatuurid. Nagu kolvimasin, hoitakse ahju temperatuuri 180 ~ 230 ℃; Kruvimasin, ahju temperatuuri hoitakse 160 ~ 220 ℃. Tasub mainida, et ABS on kõrge töötlustemperatuuri tõttu tundlik erinevate protsessitegurite muutuste suhtes. Seetõttu on tünni esiotsa ja düüsiosa temperatuuri reguleerimine väga oluline.
Praktika on tõestanud, et kõik väikesed muudatused nendes kahes osas kajastuvad valmistootes. Mida suurem on temperatuuri muutus, on sellised defektid nagu keevisliited, halb läige, välklamp, stantsimine, värvimuutus jne.
(3) Süstimisrõhk ABS-i sulatuse viskoossus on kõrgem kui polüstüreenil või modifitseeritud polüstüreenil, mistõttu süstimise ajal rakendatakse suuremat rõhku. Muidugi ei pea kõik ABS-i osad rakendama kõrget survet, kuid lihtsa struktuuri ja suure paksusega väikesed osad võivad kasutada madalamat sissepritsesurvet.
Injektsioonvormimise käigus määrab värava sulgemise hetkel olev õõnsuse rõhk sageli detaili pinna kvaliteedi ja hõbedaste defektide astme. Kui rõhk on liiga madal, väheneb plast tugevasti ja võimalus avaneda kontakti õõnsuse pinnaga on suur ning tooriku pind pihustatakse. Kui rõhk on liiga kõrge, on hõõrdumine plasti ja õõnsuse pinna vahel tugev, mis on lihtne põhjustada hallituse kleepumist.
(4) Süstimiskiirus ABS-materjali jaoks on parem kasutada keskmist sisselaskekiirust. Kui sissepritsekiirus on liiga suur, on plastikut lihtne põletada või lagundada ja aur eraldada, mis põhjustab värava lähedal selliseid defekte nagu sulandühendus, halb läige ja plastiku punetus. Kuid õhukese seinaga ja keerukate osade tootmisel on vaja tagada piisavalt suur sissepritsekiirus, vastasel juhul on neid raske täita.
(5) Hallituse temperatuur ABS-i vormimistemperatuur on suhteliselt kõrge ja ka vormi temperatuur on suhteliselt kõrge. Üldiselt reguleeritakse vormi temperatuur 75 ~ 85 ℃. Suure projektsioonipinnaga osade tootmisel peab fikseeritud vormi temperatuur olema 70 ~ 80 ℃ ja liikuva vormi temperatuur peab olema 50 ~ 60 ℃. Suurte, keerukate ja õhukese seinaga osade süstimisel tuleks arvestada spetsiaalse kuumutamisega.
Tootmistsükli lühendamiseks ja vormi temperatuuri suhteliselt stabiilsena hoidmiseks võib külma tardumise aja kompenseerimiseks vormiõõnes kasutada külma veevanni, kuuma veevanni või muid mehaanilisi seadistamismeetodeid.
(6) Materjali koguse kontroll Kui ABS-plastist süstitakse üldistesse survevalu masinatesse, on süstimise kogus ühe süsti kohta ainult 75% standardsest sissepritse kogusest. Kvaliteedi, mõõtmete stabiilsuse ning ühtlase pinna läike ja värvitooni parandamiseks on soovitatav nõuda, et süstekogus oleks 50% kalibreeritud süstekogusest.
