Plasti viskoossuse ja seisundi mõju viskoossusele
Makromolekulide vahelist hõõrdumist sulatatud plastides nimetatakse plasti viskoossuseks. Viskoossuse koefitsienti nimetatakse viskoossuseks. Seetõttu on viskoossus sulanud plastide voolavuse peegeldus. Mida suurem on viskoossus, seda tugevam on sulamisviskoossus, seda halvem on voolavus, seda raskem on töötlemine.
Tööstuslikus kasutamises ei tähenda plasti voolavuse võrdlemine selle viskoossusväärtuse nägemist, vaid sulamisvoo indeksi (MFI) nägemist: rahaloomeasutus on sulamismass, mis läbib standarddiooni ühiku aja jooksul (tavaliselt 10 minutit) nimirõhu mõjul teataval sulamistemperatuuril. Grammides 10 minuti kohta, näiteks PP materjalidsüstimise hinne, erinevad kvaliteediklassid, rahaloomeasutuste väärtused võivad varieeruda vahemikus 2,5 kuni 30, Plasti viskoossus ei ole konstantne. Plastiliste omaduste muutus, välistemperatuuri, rõhu ja muude tingimuste mõju võib soodustada viskoossuse muutumist
1.1 molekulmassi mõju
Mida suurem on molekulmass, seda kitsam on molekulmassi jaotus, seda suurem on viskoossus.
1.2 madala molekulaarse lisandi mõju
Madal molekulaarne lisand võib vähendada makromolekulide vahelist jõudu, nii et viskoossus väheneb. Mõned plastid lisatakse lahusega või plastifikaatoriga, et vähendada viskoossust ja muuta see kergesti vormimiseks.
1.3 temperatuuri viskoossuse mõju
Temperatuur mõjutab suuresti enamiku sulaplastika viskoossust. Üldine temperatuur tõuseb ja mida madalam on peegeldunud viskoossus, kuid erinevate plastide viskoossuse vähenemine varieerub suurusjärgus
Pe/pp plastid, temperatuuri tõstmise mõju voolavuse parandamisele ja sula viskoossuse vähendamisele on väga väike, temperatuur on liiga kõrge ja tarbimine suureneb, kuid seda ei tasu kaotada
Pmma/pc/pa plastide temperatuuri tõus väheneb oluliselt. PS ABS temperatuuri tõus on kasulik ka viskoossuse ja hallituse vähendamiseks
1.4 nihkekiiruse mõju
Plasti viskoossust saab vähendada, suurendades tõhusalt plastide nihkekiirust, kuid mõnedel plastidel, näiteks pc-il, on erand ja viskoossus on peaaegu sõltumatu kruvi kiirusest.
1.5 rõhu mõju
Survel on viskoossusele keeruline mõju. Üldiselt ei mõjuta surve PP PE viskoossust, kuid sellel on märkimisväärne mõju PS-ile. Tegelikus tootmises, täiusliku seadmega masinas, on vaja pöörata tähelepanu kiire süstimise mõjule, st suurele nihkekiirusele, selle asemel, et pimesi survet suurendada.
Sissepritsetemperatuuri reguleerimise mõju hallitusele
Nn tünni temperatuuri reguleerimine viitab sellele, kuidas plastikut kuumutatakse ühtlaselt toorainest plastikust viskoosse vedelikuni tünnis, st kuidas seadistada tünni küpsetustemperatuuri.
2.1. Tünni temperatuuri reguleeritakse nii, et plast oleks hästi plastitud ja sissepritsevormi saab sujuvalt süstida, põhjustamata lagunemist
See nõuab, et me ei saa plasti tundlikkuse tõttu teadlikult vähendada plastilist temperatuuri ja sundida hallituse täitmist sissepritserõhu või süstimiskiiruse abil.
2.2. Plasti sulamistemperatuur mõjutab peamiselt töötlemistulemusi ning mõjutab ka pinna kvaliteeti ja värvi
2.3. Materjali temperatuuri reguleerimine on seotud osade hallitusega. Suurte ja lihtsate osade puhul, kui osade kaal on süstimiskoguse lähedal, kasutatakse kõrget küpsetustemperatuuri, õhukest seina ja keerulist kuju. Vastasel juhul võib paksude seinaosade puhul kasutada mõningaid täiendavaid toiminguid, näiteks sisseehitatud osadega operatsioone, madala küpsetustemperatuuriga, Et teha kindlaks, kas plastlahuse temperatuur on sobiv, võib seda täheldada madala rõhu all. Sobiv materjali temperatuur peaks muutma pihustatud materjali tugevaks ja tugevaks, ilma mullita, lokkis ja särav ja pidev
2.4. Materjali temperatuuri tõstetakse üldjuhul söödasektsioonist tühjendussektsiooni. Kuid selleks, et vältida plasti üleküpsemist ja osade värvi muutust, võib see olla ka veidi madalam kui keskmine osa. Vale materjali temperatuuri konfiguratsioon põhjustab mõnikord kruvi rikke -- kruvi ei pöörle ega tühikäigul, mis võib olla tingitud ka liigsest sissepritserõhust või kruvi kontrollrõnga (mesoni) rikkest, mis põhjustab tünni esiosa õhukese sulamise tagasi voolu söödapiirkonda.
Kui need tagasivoolumaterjalid valatakse väikesesse vahesse keermeotsa näo ja tünni siseseina vahel ning jahutatakse madalamal temperatuuril, kinnitatakse külm kile tihedalt kahe seina vahele, nii et kruvi ei saa pöörata ega libiseda, mis mõjutab söötmist.
Sel ajal ärge sundige vabastama ega süstima. Söötmissadama jahutusvesi on soovitatav ajutiselt sulgeda ja söötmiskoha temperatuuri tõsta kuni 30–50 °C võrra kõrgemale kui plastiku sulamistemperatuur. Vahepeal tuleks tühjendussektsiooni temperatuuri vähendada sulamistemperatuurini. 10-20 minuti pärast keerake kruvi ettevaatlikult ja taaskäivitage seade, kui seda saab sisse lülitada, ja seejärel aeglaselt toita
Rõhu kontroll süstimistsükli ajal
3.1. Tegelik kasutusrõhk peaks olema suurem kui täisõõne rõhk. Süstimisprotsessi ajal tõuseb hallituskontrolli rõhk järsult ja jõuab lõpuks tippväärtuseni, mida üldiselt nimetatakse süstimisrõhuks. Ilmselt on süstimisrõhk kõrgem kui kogu õõnsusel.
3.2. Rõhku säilitav toime: pärast hallitusseente õõnsuse täitmist plastikuga, kuni värav on täielikult jahtunud, vajab hallitusseente õõnsuses olev plastik endiselt suhteliselt kõrge rõhu tuge, nimelt rõhu säilitamist. Selle konkreetne roll on:
A: Täiendatakse värava asendi lähedal oleva materjali kogust ja plast hallitusseente õõnsuses, mis ei ole enne värava kondensatsiooni sulgemist kõvenenud, peatatakse jääkrõhu all tagasi voolamast värava materjaliallikasse.
B: Vältige osade kokkutõmbumist ja vähendage vaakummulli
C: Vähendage die lõhkemise või painutamise deformatsiooni nähtust osade liigse süstimisrõhu tõttu. Seetõttu on rõhu säilitamine tavaliselt 50% - 60% süstimisrõhust. Kui rõhu hoidmise rõhk või aeg on liiga pikk, on võimalik pigistada külma materjali väraval ja jooksjal osadesse, nii et külma materjali heledad laigud lisatakse värava lähedale ja tsükkel ei ole kasulik.
3.3. Sissepritserõhu valik
A. Vastavalt osade kujule. Paksuse valik. B. erinevate plastmaterjalide puhul
Tootmistingimuste ja osade kvaliteedistandardi kohaselt on soovitatav vastu võtta temperatuuri ja madala rõhu protsessitingimused.
3.4. Vasturõhu reguleerimine
Seljarõhk on rõhk, mida plastist protsess kannab. Progresseeruvat nimetatakse ka plastiseerivaks rõhuks
A. Värvi segamisefekti mõjutab vasturõhk, vasturõhk suureneb, segamisefekt tugevneb
B. Seljarõhk aitab eemaldada plastosades igasuguseid gaase ning vähendada hõbetera ja mullide nähtust
C. Õige seljarõhk võib vältida kohaliku materjali stagnatsiooni nähtust tünnis, nii et tagasirõhk suureneb sageli tünni puhastamisel
Sissepritsekiiruse kontroll
Kiiruse mõju: madala kiirusega hallituse täitmise eelised on püsiv kiirus, osade stabiilne suurus, väike kõikumine, osade madal sisemine stress, sisemise ja välise anisotroopse stressi hea konsistents. Puuduseks on see, et osad on kalduvad halbadele sulamistemperatuuri märkidele ja veeliinidele. Kiire täidisega vorm võib võtta vastu madalama sissepritserõhu, et parandada toodete läiget ja siledust, kõrvaldada õmblusliini ja lamineerimise nähtust ning vähendada kokkutõmbumise depressiooni, Värv on ühtlasem
Puuduseks on see, et on lihtne toota "vaba reaktiivlennukit", st seisvat voolu või pöörisvoolu. Temperatuuri tõus on liiga kõrge, värv on kollane, väljatõmme on halb ja mõnikord on lammutamine raske. Kõrge viskoossusega plastik võib tekitada sulamispurske ja osade pind tekitab udulaike ning samal ajal suureneb sisemisest stressist tingitud tiibade painutamise ja paksude osade pragunemise tendents.
