Nagu me kõik teame, on üldise küünarnuki (masina hingedega) tõmbevarras (Colini veerg)survevalumasinat on kergem purustada kui täielikku hüdraulilist tüüpi varda. Mis on selle põhjus?
Küünarvarre kujundamisel tuleks arvestada süsteemi jäikusega, sest küünarnukk põhineb jäikusel lukustusjõu tekitamiseks, seega on üldise kinnitusvarda läbimõõt suurem. Kuid kummaline on see, et tõmbetala on kerge murda, eriti mõnes tööstusharus, näiteks videokastide tootmine, plastist kiirtoidunuga ja -kahvel. Toote õhukese seina, materjali hea voolavuse, suure vormimisala ja kiire tootmiskiiruse tõttu on vardalüli (hinge serv) murd väga levinud, isegi raketise murd on põhjustatud.
Miks see anomaalia on? Selles artiklis püütakse välja selgitada luumurdude põhjus ja uurida lahendust erinevate aspektide analüüsi kaudu.
1 the Roolivarda murdumise põhjuse analüüs
1. Väsimuse ebaõnnestumine
Pritsevormimismasina tööprotsess on pinge vaheldumine, nii et kõik tegurid, mis põhjustavad stressi kontsentratsiooni, võivad põhjustada väsimust.
Näiteks:
1) Samm, kus võlli läbimõõt muutub oluliselt.
2) Üleminekul puudub filee, alaosa jne.
3) Pinnaarmi või mehaaniline niit kahjustab optilise telje pinda hooletult.
4) Keerme pinna karedus on liiga suur.
5) Keermet surutakse pikka aega ja pinna väljapressimise kahjustus (stantsimismutri juures) on põhjustatud ebapiisavast pinna tugevusest.
6) Pinge kontsentratsioon on tingitud valest kuumtöötlusest niidi pinnal.
7) Materiaalsed defektid.
2. Ülekoormuse tõmbamine
Kuna küünarnuki tüüp saab režiimi lukustusjõu nelja tõmbevarda deformeerimisega, siis kui nelja kinnitusvarda pikkus on erinev, on deformatsioon erinev. Kui üks neljast on lühike, võib lühem kinnitusvarda kanda suurt 1/4 režiimi lukustusjõudu, mida see peaks kandma, mis viib purunemiseni.
3. Temperatuuripinge viib purunemiseni
Kui näiteks neli varda on erineva pikkusega: üks pikk ja kolm lühikest, puruneb pikk kinnitusvarras kõrge temperatuuri või terava temperatuuri põhjustatud ja ülejäänud kolme varda poolt piiratud termilise stressi vähenemise tõttu.
4. Liitkoormusest põhjustatud tõmbetõrge
Kui stants on ebaühtlane, on ühendusvarda (hingeserva) pikkus, laagrialuse kõrgus ja kinnitusvarda pikkuse üldine viga liiga suur. Kepsuvarda pikendamisel on mõlema külje jõud ebaühtlane. seda
1) Tagumine raketis kiigub, tõmbevarda on painutatud ja tõmbetala on painutuspinge ja tõmbepinge mõjul kerge maha tõmmata.
2) Kogemuste puudumisel töötav operaator suurendab veelgi lukustusjõudu, mis põhjustab varda ülekoormuse pinget ja vormi ülekoormuse deformatsiooni.
5. Kohese löögipinge põhjustatud kahjustused
Kuna küünarnukk saab lukustusjõu vabastada enne matriitsi avamist, saab jõu vabastada
1) Avamisrežiimi hetkeline löök põhjustab masina vibratsiooni ja kahjustab tõmbetala ja muid osi.
2) Kogu vormi sulgeva osa (sealhulgas vormi) enneaegne väsimus võib olla tingitud pikaajalisest stressiseisundist.
2 、 Lahendused
1. Projekteerimisel on vaja vältida võlli läbimõõdu järsku muutumist. Proovige astmelises või tagumises soones üleminekuks kasutada suurt filee ja valige paremad terviklikud materjalid. Spetsiaalne töötlemine ei peaks mitte ainult lahendama niidi pinna kõvadust (kulumiskindel), vaid ka püüdma vähendada pinna pingekontsentratsiooni, parandada pinna viimistlust ja minimeerida pingekahjustusi.
2. Töötlustäpsus, eriti ühendusvarda pikkus, laagriistme kõrgus, ristpea täpsus ja laagriistme paigutamise täpsus mallis jne.
3. Erilist tähelepanu tuleks pöörata nelja tõmbevarda pikkusele pärast monteerimist või pärast reguleermutri eemaldamist. Samuti tuleks reguleerida reguleerimismutri ja tagumise raketise vahe.
4. Kui toode lendab, analüüsitakse põhjuseid ja lukustusjõudu ei tohi ühepoolselt tõsta. Kui leitakse, et stants on ebaühtlane, tuleks see lihvida tasaseks, näiteks ühendusvarda, sealhulgas vaskpadja, paberi jms, ebaühtlane pikkus, või tuleb stantsi reguleeriv mutter parandada.
Ülaltoodud lahendused võivad mängida ainult teatud rolli, mitte tingimata põhimõtteliselt, ja mõned meetmed suurendavad tootmiskulusid, näiteks kinnitusvarda läbimõõdu suurendamine, heade materjalide kasutamine jne. Nii et teatud määral sõltub see tootjast' valik. Täieliku hüdraulilise režiimi sulgemiskonstruktsiooni kasutamiseks on parem valik purustatud varda lahendamiseks. Kuid traditsioonilise hüdraulilise tüübi tõttu on endiselt probleeme aeglase kiiruse ja suure energiatarbimisega, pärast tootja kaalumist on väikesed ja keskmise suurusega masinad endiselt peamiselt küünarnukist ja alles pärast kahe plaadi tüübi ilmumist , kas neid saab põhimõtteliselt lahendada.
3, kaks plaaditüüpi ja nelja silindriga sirged kaks plaati
Kaks plaaditüüpi koosneb peamiselt neljast silindrist, mis hoiab kahte plaati, ja neljast silindrist sirglukuga kahest plaadist. Kaks plaaditüüpi on lukustusvormile avaldatava jõu poolest palju paremad kui vedeliku täitetüüp, sest kahe plaaditüüpi tihendusjoon on ainult kinnitusvarda keskel, liikuva raketise, fikseeritud raketise ja vormi vahel. Kuna kinnitusvarda jõu pikkust vähendatakse ligi 50%, paraneb kogu stantsisüsteemi jäikus ning vähenevad ka stressiosad (näiteks tagumine raketis ja silinder), mis vähendab kogu masin, nii et kogu masina eluiga paraneb.
Neli silindriga pakend joob kaks taldrikut. Mehaanilise toimingu muundamise (nt mutrihoidmise) vajaduse tõttu, mis mõjutab avanemise ja sulgemise stantsikiirust, saab seda kasutada ainult suuremahulistes masinates. Neljasilindriline otse lukustatav kahe plaadi tüüp ei vaja mehaaniliste toimingute muundamist, näiteks otsese rõhu tüüp on mugav, kiirus ulatub küünarnuki tüübini või kiirem ning vormi lukustusjõudu saab süstimisprotsessi lõpuks vähendada , mis vähendab osade (sealhulgas vormi) kõrgsurve aega ligi 80% ja masina eluiga suureneb enam kui kahekordselt. Seetõttu on purustatud varda lahendamiseks parim valik nelja silindriga sirglukuga survevalu vormimismasin.
