1. seina rebend
Selline defekt ilmub tavaliselt külgseinalähedal nurgas ruudu silindri, ja tavaliselt ilmub raadiuse die filee (rcd). Etapis hallituse disain, see on üldiselt raske ennustada. See on ümberpööratud W-kujuline, mille kohal on 45-kraadine ristvõrk. Ristvõrk on nagu läbisõit kirjatundjaga. Kui otsite põhjus seina rebend, kui sa ei pööra tähelepanu sellele, sa ei näe seda. See on suhteliselt selge ja haruldane defekt.
Ruudukujulisetoru sügavtõmmates on sirgete servade ja nurkade deformatsioon ebaühtlane. Sügava joonisega suureneb plaadi paksus ainult nurgas. Seetõttu on tühja hoidiku rõngas tühja hoidiku jõud koondunud nurka ja samal ajal edendatakse töö kõvenemist.
Seetõttu suureneb painutamiseks ja sirgestamiseks vajalik jõud ning tõmbekoormus on koondunud nurka. Käesoleva joonise tõmbekoormuse kõvera tippkoormus kuvatakse kaks korda.
Esimene piik vastab sügavale joonistusmurrule ja teine piik seinamurrule. Keskmise koormuse poolest on esimene tipp kõrgeim. Mis puutub nurka, kuna joonistuskoormus on ilmselt koondunud nurka hilisemas töötlemise etapis, seina esineb sageli teisel tipu.
Võrreldes süsinikterasest plaat (kerge terasplaat), 18-8 seeria roostevabast terasest on altid seina lõhenemist tõttu raske töö kõvenemine. Isegi kui tõmmatakse ühtlane toode nagu silinder, see sageli puruneb.
Pilt
Põhjused ja kõrvaldamismeetodid on järgmised:
(1) toote kuju
(1) Sügav joonis on liiga sügav. Kuna see defekt on toodetud ajal sügav joonis, seda saab lahendada, vähendades sügavus joonistus. Kui aga joonis tuleb läbi viia vastavalt joonise suuruse nõuetele, on palju näiteid muudest lahendustest.
(2)rd ja rc on liiga väikesed. Kuna see defekt tekib siis, kui ruudukujulise toru nurgaraadius (rc) on liiga väike, tuleks rc-d suurendada. Kui sügav joonis on tehtud tõttu väike raadius die filee (rd), on ka oht seina lõhenemist. Kui praod tekkida, lihvima (rd) hästi, et suurendada neid.
2) Tembeldamise tingimused
(1) Tühi hoidiku jõud on liiga suur, kui see ei kortsu, võib see vähendada tühja hoidiku jõudu. Kui pragunemise põhjuseks on kortsumine, tuleb tühja hoidiku jõudu ettevaatlikult vähendada. Kui õhuke kirtsutama esineb kogu äärik, ja see paistab krakitud koht, see võib olla tingitud mõned kohalikud põhjused, nagu kõrgus puhver pin ei töödelda hästi, täpsus die on halb, ajakirjanduse täpsus on madal, paralleelsus sideaine ei ole hea, ja mõju tekib.
Tuleb võtta vastavad meetmed. Seda, kas eespool nimetatud tegurid on olemas või mitte, saab hinnata mõjumärkide ga. Kui löögimärgid on normaalsed, on kuju puhas; kui see ei ole puhas, see tähendab, et seal peab olema midagi valesti kusagil.
(2) Halvasti määritud töötlemisõli valik on väga oluline. Määrdeõli sobivuse kindlakstegemiseks on määrdeõli ja määrdemeetodi valiku uuesti läbi vaadata, kui toote temperatuur on liiga kõrge, et seda hallitusest välja võtmisel käsitsi puudutada.
Joonistamise käigus on üks tähtsamaid tegureid see, et määrdeõli õlikile ei saa purustada. Rike on põhjustatud pehmendamiseks materjali põhjustatud tõusvas temperatuuris küljel seina punch. Seetõttu tuleks sügavast joonistamisest tingitud hõõrdumise korral vähendada nii palju kui võimalik ning samal ajal tuleks kaaluda aktiivset jahutussüsteemi.
(3) Vale tühi kuju Vastavalt kogemustele, kui sein praguneb katse joonis etapis, vead saab kõrvaldada ainult muutes tühi kuju. Selliseid näiteid on palju. Ruudukujulise toru joonistamisel kasutatakse esmalt ruudutühja. Kui rd osa puruneb, neli nurka tühi on chamfered.
Selles etapis, kui ümberpööratud W-kujuline luumurd ja võrgu defektid tekivad, tähendab see, et nelja nurga puutujanurk on liiga suur. Lõikenurkade kuju, näiteks sõõrde äärikute neljas nurgas sügava joonistamise ajal, saab kõrvaldada, kui lõikenurkade hulk on nõuetekohaselt vähenenud ja pragunemist saab vältida.
(4) Isegi kui halva positsioneerimise lõikenurk on asjakohane, kui tühiasendisse asetus on vale, puruneb see ikkagi, nagu lõikenurk oleks liiga suur. Lisaks, kui masstootmises kasutatakse kolmepunktilist positsioneerimisseadet, sõltub positsioneerimine täielikult operaatori käetundest ja sel ajal esineb seinapurunemist sageli.
(5) Puhvertihvti halb kontakt Kui puhvertihvti pikkus on korralikult reguleeritud, on defekt võimalik kõrvaldada.
(3)HallituseProbleem
(1) Töötlemata die pind ja halb kontakt võib parandada pinna viimistlus, jahvatades nõgus aas, ja samal ajal saavutada sobitamine riik moodustamata kontsentreeritud koormust.
(2) Viga paralleelsus ja vertikaalne sureb Kui sügav joonistus toimub, vertikaalne ja paralleelsus punch või surra on halb tõttu tõusu die kõrgus, ja lähenedes alt surnud keskele, muutus fit ja kliirens muutub põhjuseks lõhenemist. Seetõttu tuleb pärast selle valmistamist kontrollida hallituse paralleelsust ja ristiajamist.
(3) Drawbead'i halb asend ja kuju nõrgendab ruudukujulise toru joonistamise ajal nurgas drawbead'i funktsiooni.
(4) Materjalid
(1) ebapiisav tõmbetugevus.
(2) Kui tera suurus on liiga suur, seina praod kergesti tekkida, nii teravilja suurus materjale tuleks vähendada.
(3) Deformatsiooni piir ei ole piisav, seega tuleks asendada suure R-väärtusega materjal.
(4) suurendada plaadi paksust ja teha katsejoonis.
2. Pikisuunaline külgseina
Kui see toimub töötlemise algetapis survedeformatsioonija tõmbedeformatsiooniga töötlemise hilisemas etapis, võivad tekkida pikipraod.
(1) toote kuju
(1) liiga sügava ja punnis piiri ületamine ning pikipragude tekitamine; Lisaks, kui viimistlus, kui piki- või põiki punnis ületab piiri, see põhjustab ka lõhenemist. Mõnesõnaga, otsene põhjus rebend on kooskõlas ületamine punnis. Seega, kui deformatsiooni piir on ületatud, tõmmatakse murd liiga sügavale. Kui joonistussügavust vähendatakse, muutuvad vormimistingimused paremaks.
(2) Nõgusa suremisraadius (rd) on liiga väike. Kuna see on punnis deformatsioon, kui see ületab deformatsiooni piiri materjali, see puruneb. Seetõttu mõistlik rd saab mitte ainult vältida pragusid äärik, vaid ka täiendada materjale. Materjalide sissevoolutingimuste parandamise ühe meetodina on see suurendada die filee raadiust (rd). Kuigi kasvav rd takistab lõhenemist, rd on suurem kui joonistus suurus sel ajal. Selleks, et muuta see vastama joonisele esitatavatele nõuetele, tuleks lisada viimistlusprotsess.
2) Tembeldamise tingimused
(1) Kõige elementaarsem viis tõmbejõu reguleerimiseks on reguleerida tühihoidiku jõudu. Kui pragud tekivad ja ääriku osa särab, on see tingitud sellest, et tühihoidik jõud on liiga suur. Seetõttu võib purunemisohu korral pimekatsehoidiku jõudu toote vahetuse jälgimiseks veidi vähendada.
(2) Ebapiisav määrimine die pinnale Tühja hoidiku jõu suurenemisega tuleks määrdeõli õlikile tugevust vastavalt parandada, et vähendada hõõrdumist.
(3) Halb tühi kuju Kui tühi on suurem, vormimistingimused muutuvad hullemaks ja halvemaks. Seetõttu on vaja vähendada tühi. See tähendab, et kui läheneb alt surnud keskus, tühi peaks edasi üle drawbead, ja seejärel proovige joonistada.
(3) Hallituse probleem
(1) Drawbead'i kuju ja asend on valed. Kuigi drawbead kasutamine võib takistada äärik kortsumine, selle kõrvalmõju on see, et see takistab sissevoolu materjale. Seega, kui rebenemise põhjuseks on see, et materjalide sissevoolukindlus on liiga kõrge, on vaja põhjalikult analüüsida drawbead asendit ja kuju koos tühja kujuga, et hõlbustada materjalide sissevoolu.
(2) Halb mehaaniline töötlemine Kui die pind on halvasti töödeldud, tühi hoidik jõud ei saa parandada. Seetõttu tuleb see lihvimisrattaga poleerida.
(4) Kui materjal ületab deformatsiooni piiri, tuleb see asendada täiustatud materjaliga. Lisaks on vaja suurendada plaadi paksus.
