Toote pinna läike üldised defektid võib jagada järgmisesse kolme tüüpi: hallituse tõrge, vale kontrollvormiminevormimismaterjalide väärkasutus.
I. hallituse rike
Kuna plastosa pind on vormi õõnsuse pinna uuesti ilmumine, kopeeritakse vormi pinnale pinnadefektide, näiteks armide, korrosiooni ja mikropooride korral defektid, mis annavad halva läike . Kui õõnsuse pinnal on õliplekk, niiskus, liiga palju eraldusainet või vale valik, muudab see ka plastosade pinna tumedaks.
Seetõttu peaks vormi õõnsuse pinnal olema hea viimistlus ja kõige parem on kasutada poleerimistöötlust või kroomimist. Õõnsuse pind peab olema puhas ning õli- ja veeplekid tuleks õigeaegselt eemaldada. Vabastava aine sort ja annus peaksid olema sobivad.
Hallituse temperatuur avaldab suurt mõju ka plastosade pinna kvaliteedile. Üldiselt on erinevat tüüpi plastidel erineva vormi temperatuuri korral erineva pinna läike erinevused ja liiga kõrge või liiga madal vormi temperatuur viib halva läike. Kui vormi temperatuur on liiga madal, taheneb sula kohe pärast kokkupuudet vormi õõnsusega, mis vähendab vormi õõnsuse pinna reprodutseeritavust.
Läike suurendamiseks saab vormi temperatuuri asjakohaselt tõsta. Parim on sisestada vormi jahutusahelasse soe vesi, nii et vormimise tsükli pikenemise vältimiseks saab soojust vormiõõnes kiiresti üle kanda. See meetod võib vähendada ka jääkpinget vormimise ajal.
Lisaks võivad hallitusvead, nagu liiga väike lahtivõtmise kalle, sektsiooni järsk muutus, liiga paksud ribid, liiga väike või ootamatu värava ja rööpmeosa muutus, väravasüsteemi liiga suur nihutamistoiming, sulanud turbulentne vool ja halb heitgaas hallitus mõjutab plastosade pinna kvaliteeti, mille tulemuseks on halb pinna läige.
Kuidas kõrvaldada survevaluvormide pindmised defektid.
Teiseks, vormimistingimuste ebaõige kontroll
Kui sissepritsekiirus on liiga kiire või liiga aeglane, sissepritserõhk on liiga madal, hoidmisaeg on liiga lühike, ülelaaduri rõhk ei ole piisav, puhverklapp on liiga suur, düüsi ava on liiga väike või temperatuur on liiga madal madal, kiudarmeeritud plastide täiteaine dispersioonitegevus on liiga halb, täiteaine on avatud või alumiiniumfooliumiga täiteainel puudub suunajaotus, tünni temperatuur on liiga madal, sulaplastifitseerimine on halb ja varustus on ebapiisav, mis viib plastosade halb pinna läige. Seetõttu tuleks seda kohandada vastavalt konkreetsele olukorrale.
Kui värava lähedal või muutuva ristlõikega on tume ala, saab selle kõrvaldada, vähendades süstimiskiirust, muutes värava asukohta, laiendades värava pindala ja suurendades kaare üleminekut muutuva ristlõikega.
Kui plastosa pinnal on õhuke piimjas valge kiht, saab süstimiskiirust asjakohaselt vähendada. Kui pinna läige on täiteaine halva dispersioonivõime tõttu halb, tuleks kasutada parema voolavusega vaiku või tugevama segamisvõimega kruvi.
Kolmandaks ei vasta vormimistoorained kasutamisnõuetele
Kasutusnõuetele mittevastavad toorained toovad kaasa ka plastosade halva pinna läike. Põhjused ja ravimeetodid on järgmised:
1. Vormi või muude lenduvate ainete sisaldus vormimistoorainetes on liiga kõrge ning lenduvad komponendid kondenseeruvad vormimise õõnsuse seina ja sulamise vahel, mille tulemuseks on plastosade halb pinna läige. Tooraine tuleks eelnevalt kuivatada.
2. Tooraine või värvained lagunevad ja värvuvad, mille tulemuseks on halb läige. Tuleks valida kõrge temperatuuritaluvusega toorained ja värvained.
3. Tooraine halva voolavuse tõttu ei ole plastosade pind tihe, mille tulemuseks on halb läige. Kasutada tuleks parema voolavusega vaiku või lisada sobiv kogus määrdeainet ja tõsta töötlemistemperatuuri.
4. Toorained segatakse võõrmaterjalide või segunemata toorainetega. Kasutada tuleks uusi materjale.
5. Tooraine ebaühtlane teralisus. Toormaterjalid, mille osakeste suurus on liiga suur, tuleks välja sõeluda.
6. Kristallvaigu halb läige ebaühtlase jahutamise tõttu. Vormi temperatuuri ja töötlemistemperatuuri tuleks mõistlikult kontrollida. Paksude seintega plastosade puhul on jahutuse ebapiisavuse korral plastosade pind karvane ja läige tumedat värvi. Lahendus on võtta plastosad vormist välja ja panna need kohe külma veega leotatud jahutuspressi vormi jahutamiseks ja vormimiseks.
7. Taaskasutatud materjalide osakaal toormaterjalides on liiga kõrge, mis mõjutab sula materjalide ühtlast plastifitseerimist. Annust tuleks vähendada.
